雙螺桿水下造粒機_雙螺桿水下造粒機組_玖德隆向雙螺桿擠出以混煉為主 , 螺桿組合要考慮到主輔料性能與形狀、加料順序與位置、排氣口位置、機筒溫度設置等等。同時 , 混料的對象十分龐雜 , 對每一個特定的混料過程都有合理進行螺桿組合的問題 , 顯然這種組合也是多種多樣的 , 目前的組合設計主要依靠經驗。 雙螺桿水下造粒機盡管如此 , 同向雙螺桿的螺桿組合還。這是因為間隙越小,漏流間隙就越小,使得總流量增大。1—δ= 0.1 mm 2—δ= 0.3 mm 3—δ= 0.5 mm圖10 流量與壓差、間隙的關系2.3.6 回流量與壓差、間隙的關系回流量與壓差、間隙的關系如圖11所示。由圖中可以看出,回流量隨著兩端壓差的增大而增大,這是因為能 , 來實現同一螺桿相鄰螺槽間物料的交換。這使同向雙螺桿具有較好的分布混合能力 , 因此最適合于混煉操作。而異向雙螺桿的幾何參數決 雙螺桿水下造粒機定了其縱向流道是可以封閉的 , 物料因此被螺桿強制向前輸送 , 這就是所謂的正位移。這使穩定的成型擠出成為異向雙螺桿擠出的主要特點。因此談到雙螺桿 ,就應該指明旋轉方向。表 1 對單螺桿、異向雙螺桿、混煉用同向雙螺桿的正位移、穩定擠出和分布混合能力進行了定性比較。表 1 各種螺桿擠出機正位移、穩定擠出和分布混合能力的比較單螺桿 異向雙螺桿 同向雙螺桿正位移 較弱 強 中穩定擠出 中 強 較弱分布混合能力 中 較弱 強3 雙螺桿水下造粒機螺桿組合原則螺桿組合是雙螺桿擠出工藝制定的關鍵。是有其基本規律可循的。以下就是對螺桿組合原則的兩點看法。(1) 螺紋導程在加料口處應較大 , 此后逐漸減小。同向雙螺桿的螺槽深度不變化
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