雙螺桿片材生產線-玖德隆機械有限公司片材透明度差故障原因：①擠出溫度偏低，樹脂塑化不良，造成吹塑后薄膜的透明性較差；②吹脹比過小；③冷卻效果不佳，從而影響了薄膜的透明度；④樹脂原料中的水分含量過大；⑤牽引速度太快，薄膜冷卻不足。解決辦法：①適當提高擠出溫度，使樹脂能夠均勻塑化；②適當提高吹脹比；③加大風量，提高冷卻效果；④對原料進行烘干處理；雙螺桿片材生產線⑤適當降低牽引速度。3.薄膜出現皺折故障原因：①薄膜厚度不均勻；②冷卻效果不夠；③吹脹比太大，造成膜泡不穩定，左右來回擺動，容易出現皺折；④人字夾板的夾角過大，膜泡在短距離內被壓扁，因此薄膜也容易出現皺折；⑤牽引輥兩邊的壓力不一致，一邊高一邊低；⑥各導向輥之間的軸線不平行，影響薄膜的穩定性和平展性，從而出現皺折。解決辦法：①調整薄膜的厚度，保證厚度均勻一致；雙螺桿片材生產線②提高冷卻效果，保證薄膜能夠充分冷卻；③適當降低吹脹比；④適當減小人字夾板的夾角；⑤調整牽引輥的壓力，保證薄膜受力均勻；⑥檢查各導向軸的軸線，并使之相互平行。4，片材有霧狀水紋故障原因：①擠出溫度偏低，樹脂塑化不良；②樹脂受潮，水分含量過高。解決辦法：①調整擠出機的溫度設置，并適當提高擠出溫度。雙螺桿片材生產線②將樹脂原料烘干，一般要求樹脂的含水量不能超過0.3％。5.片材厚度不均勻故障原因：①模口間隙的均勻性直接影響薄膜厚度的均勻性，如果模口間隙不均勻，有的部位間隙大一些，有的部位間隙小一些，從而造成擠出量有多有少，因此，所形成的薄膜厚度也就不一致，有的部位薄，有的部位厚；②模口溫度分布不均勻，有高有低，從而使吹塑后的薄膜薄厚不均；③冷卻風環四周的送風量不一致，造成冷卻效果的不均勻，雙螺桿片材生產線從而使薄膜的厚度出現不均勻現象④吹脹比和牽引比不合適，使膜泡厚度不易控制；⑤牽引速度不恒定，不斷地發生變化，這當然就會影響到薄膜的厚度。解決辦法：①調整機頭模口間隙，保證各處均勻一致；雙螺桿片材生產線②調整機頭模口溫度，使模口部分溫度均勻一致；③調節冷卻裝置，保證出風口的出風量均勻；④調整吹脹比和牽引比；⑤檢查機械傳動裝置，使牽引速度保持恒定。http://www.aytugkaz.com/chanpinanli/2020-02-14/160.html
http://www.aytugkaz.com/xingyedongtai/2020-02-21/161.html
http://www.aytugkaz.com/xinwenzixun/2020-02-21/162.html
http://www.aytugkaz.com/chanpinzhongxin/2020-02-29/163.html
雙螺桿造粒機：http://www.aytugkaz.com/
